铝及铝合金管材挤压方法
管材是沿其纵向全长，仅有一个封闭的通孔，且壁厚、横截面积都均匀一致的空心压力加工产品，并呈直线或成卷交货。所谓挤压，就是对放在容器内的金属锭坯从一端施加外力，强迫其从特定的模孔中流出，获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。
挤压方法的主要特点有：
①金属在挤压筒内为三向压应力状态，因而可充分发挥其塑性；
②尺寸精度高、表面品质好；
③生产灵活性大；
④对含有高镁、锰、铬、锆等元素的铝合金来说，可以获得挤压效应。
鉴于挤压法具备上述的特点，现在应用最广泛的方法有：
①按金属相对于挤压轴运动特点分正向挤压、反向挤压和正反向联合挤压；
②按出料方向可分为卧式挤压和立式挤压；
③按照穿孔针与挤压轴的相互运动关系可分为固定针挤压和随动针挤压；
总之，上述挤压方法中有些是彼此包含的。对所需要的某一种管材，往往可以采用多种挤压方法生产。通常是根据管材的合金状态、用途、形状、尺寸、技术要求，结合设备能力、工艺水平以及前后工序的衔接，选择一种最经济合理的挤压方法。生产铝及铝合金管材的挤压方法很多，实践中普遍采用的方法是：正向挤压和反向挤压（固定针挤压法、随动针挤压法、穿孔挤压法、分流模挤压法，等等）。
目前，铝及铝合金管材的品种、规格近万种，大部分是用挤压方法生产的。管材的挤压方法有很多种，不同的生产方法都有各自的特点和适用范围。对于不同的金属、合金、规格的管材，其生产方法不完全相同。这主要是由于铝及铝合金管材规格、品种繁多，尺寸、表面品质要求严，批多量少等特点决定的。
挤压方法的主要特点有：
①金属在挤压筒内为三向压应力状态，因而可充分发挥其塑性；
②尺寸精度高、表面品质好；
③生产灵活性大；
④对含有高镁、锰、铬、锆等元素的铝合金来说，可以获得挤压效应。
鉴于挤压法具备上述的特点，现在应用最广泛的方法有：
①按金属相对于挤压轴运动特点分正向挤压、反向挤压和正反向联合挤压；
②按出料方向可分为卧式挤压和立式挤压；
③按照穿孔针与挤压轴的相互运动关系可分为固定针挤压和随动针挤压；
④按挤压工艺特点不同又可分为热挤压、冷挤压、康福姆挤压、侧向挤压、静液挤压等。
总之，上述挤压方法中有些是彼此包含的。对所需要的某一种管材，往往可以采用多种挤压方法生产。通常是根据管材的合金状态、用途、形状、尺寸、技术要求，结合设备能力、工艺水平以及前后工序的衔接，选择一种最经济合理的挤压方法。生产铝及铝合金管材的挤压方法很多，实践中普遍采用的方法是：正向挤压和反向挤压（固定针挤压法、随动针挤压法、穿孔挤压法、分流模挤压法，等等）。
内蒙古镀锌管 2019年7月4日
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